控制涂装生产线的空气质量

汽车涂装生产线的管理非常有挑战性。即使最微小的因素也可能导致严重的后果。空气质量对于涂装车间的每个步骤都至关重要。被污染的空气可能导致成本高昂的返工，甚至整条生产线关闭。它会显著影响“首次合格率”和车辆的整体生产计划。

导致返工的缺陷的潜在原因

• 外界灰尘或工艺粉尘
• 人的头发
• 纺织纤维
• 污染物，如硅胶或PVC颗粒
• 人为错误
• 工艺错误

大量研究表明

返工会导致生产率降低

• 生产计划延长
• 额外加工导致利润损失
• 对关键绩效指标造成负面影响
• 增加涂装生产线的运营成本

造成管理风险和检测缺陷

管理风险和检测缺陷会产生大量成本。即使采取了全面的预防措施，也可能会发生故障。经过培训的操作人员的实际检测效率为80％至90％。使用机器人替代操作员，检测效率可提高到约96％。

避免失控事件的重要性

一旦污染的空气颗粒在新涂装的表面上造成缺陷，就会发生失控事件。这会不可避免地导致成本高昂的返工。

空气质量管理对于维持顺畅运行的供应链至关重要

管理涂装工艺的空气质量对于维持顺畅运行的供应链至关重要。消除空气中的粉尘污染对于防止停产故障，避免给上游和下游供应链造成影响至关重要。

控制空气质量的第一步是为涂装工艺的所有阶段安装合适的过滤器。及早发现和有效管理污染风险是减少生产干扰和降低成本的关键。

AAF为您提供真正的咨询解决方案

涂装车间运营团队需要值得信赖的现场顾问的支持，这些顾问需要执行空气过滤系统评估、诊断和持续改进，以确保有效的解决方案，以节省成本，降低风险。我们通过提供真正的咨询和技术方法来了解全面的空气过滤需求、应用和业务目标，以优化性能并降低整体拥有成本。

涂装车间是汽车制造中耗能最多的一步。该工艺所需总能量的75％用于涂装车间烘房和喷漆室的运行。为了获得非常好的表面处理结果所需的空气质量，需要对大量空气进行温度处理和输送。

现场设备

• 手持式激光颗粒计数器，专门针对表面处理应用校准
• 气候控制设备（包括热线风速计、湿度/温度传感器和数字压降计）
• 带数码摄像头附件的便携式车间显微镜
• 数字显微镜
• 电气能耗设备
• 烟雾管和污垢取样工具等配件

我们能够为您提供以下帮助

第一步是对HVAC系统进行彻底的，以便为您提供专业的指导和分析，从而节约成本和降低风险。通过这一评估，我们会尽可能了解您目前的状态以及完整的空气过滤需求、应用和总空气质量目标。这种定制的空气过滤调查无需任何费用，可以帮助您节省资金，降低风险并节省时间，从而为您带来显著收益。